گیربکس ها یکی از بخش های جدایی ناپذیر صنعت امروز به شمار می‌روند. باید به خاطر داشته باشید که گیربکس‌ها محدود به صنعت ماشین سازی نیستند و بخش بیشتری از انواع صنعت را در بر می‌گیرند. گیربکس‌ها وظیفۀ توزیع قدرت به بخش‌های مختلف خط تولید یا دستگاه را دارند. با همۀ موارد گفته شده در نهایت می‌توان فهمید که این بخش از ماشین‌های صنعتی بسیار مهم و حیاتی هستند. اما چه کاری می‌توان انجام داد تا عمر گیربکس‌های صنعتی افزایش یابد؟
آیا راهی هست که بشود تعمیر گیربکس صنعتی را به حداقل رساند یا از این مکانیزم توزیع قدرت استفادۀ بیشتری کرد یا به طول عمر مفید آن افزود؟ پاسخ تمامی این پرسش‌ها در این مقاله قرار دارد. اگر شما هم در فضای کاری خود دارای یک دستگاه گیربکس صنعتی هستید بهتر است این مطلب را تا انتها خوانده و تدابیر در نظر گرفته شده در این مطلب را به کار ببندید.
گیربکس‌ها بخش مهمی از صنعت مدرن را تشکیل می‌دهند.
زمانی برای رسیدگی به گیربگس صنعتی:
یک مثل قدیمی وجود دارد که بر پیشگیری بیشتر از درمان توجه دارد. در نگهداری گیربکس هم این موضوع دقیقاً صدق می‌کند. بهتر است برای رسیدگی به گیربکس‌های صنعتی زمانی مشخص و دوره ای قرار دهید. این کار می‌تواند به بهبود کیفیت دستگاه شما کمک شایانی کند. از طرف دیگر این روند باعث منظم بودن رسیدگی به دستگاه شده و در نهایت منجر به افزایش طول عمر گیربکس‌های صنعتی می‌شود. اگر این روند به صورت منظم انجام شود دیگر با چالش تعمیرگیربکس صنعتی کمتر رو به رو خواهید بود.
رسیدگی ضروری، روغن گیربکس:
یکی از مهم ترین بخش‌های نگهداری و مراقبت از گیربکس بررسی منظم روغن آن به شمار می‌رود. شما می‌توانید با بررسی منظم و مداوم روغن به راحتی طول عمر دستگاه خود را تا چند سال افزایش دهید. اما چگونه باید این نیاز را تشخیص دهیم؟ چگونه باید از وضعیت روغن گیر بکس و شرایط گیربکس آگاه شویم؟ برای این کار بخشی از روغن قدیمی گیربکس را به آزمایشگاه‌های مخصوص می‌فرستند و در نهایت بعد از بررسی‌های انجام شده می‌توان به یک جمع بندی در مورد وضعیت گیربکس رسید.
به یاد داشته باشید اگر این بررسی‌ها با فاصله زمانی‌های بسیار طولانی از هم انجام شود دیگر کارایی لازم را نداشته و شما را دچار چالش‌های زیادی می‌کند. چک کردن روغن گیربکس باعث جلوگیری از نیاز به تعمیر گیربکس صنعتی شما می‌شود
بهترین انتخاب:
چنانچه گیربکس صنعتی شما با مشکلی رو به رو شد که دیگر قابلیت کارایی نداشت یا شما برای سیستم کاری خط تولید خود نیاز به یک گیربکس صنعتی داشتید، می‌توانید سری به سایت (رادوکو) زده و از بهترین گیربکس‌های صنعتی بهره ببرید. این سایت با داشتن انواع گیربکس‌های مختلف به مرجعی کامل از فروش گیربکس‌های صنعتی تبدیل شده است. فقط کافیست برای بررسی بیشتر و داشتن اطلاعات مناسب سایت رادوکو را سرچ کرده و از این سایت فروشگاهی دیدن نمائید.
مرسوم ترین روش‌های شناخت ایرادات گیربکس‌های صنعتی:
بسیاری از تعمیر کارهای گیربکس‌های صنعتی از صدای دستگاه می‌توانند ایرادات آن را کاملاً متوجه شوند. البته این تشخیص مربوط به ایراداتی می‌شود که روی صدای اصلی دستگاه تأثیر می‌گذارد. در بخش بعد تعمیرکار می‌تواند به وسیلۀ دستگاه فرکانس سنج فرکانس ارتعاشات دستگاه را بررسی کرده و به مشکل خرابی دستگاه پی ببرد. مورد دیگری که در تعمیر گیربکس صنعتی می‌توان از آن بهره برد وسیله ای به نام بور اسکوپ است. با این وسیله می‌توان به راحتی فضای میان دنده‌های گیربکس را مشاهده کرد و هر گونه نشانه‌های خستگی یا خرابی در بخش‌های یاتاقان یا بلبرینگ‌ها را به راحتی تشخیص داد.
تفاوت روش‌های قدیمی تعمیر و روش‌های نوین:
در روش‌های قدیمی چندین نقطۀ ضعف وجود داشت. می‌توان از بارزترین آن‌ها به مواردی چون:
- نداشتن برنامۀ بررسی منظم دستگاه
- کوتاه شدن عمر مفید گیربکس صنعتی
- هدر رفت هزینه‌های بسیار زیاد در هنگام تعمیر
- خرابی دستگاه به صورت طولانی مدت (در انتظار تعمیر)
- پیدا نشدن علت اصلی مشکل دستگاه و تعمیر‌های مداوم
- مبتدی بودن تعمیرکار و صدمه زدن به بخش‌های دیگر در روند تعمیر
اما در روش‌های نوین به جای موارد بالا تمامی تمرکز کار بر روی بررسی و سرویس‌های منظم دستگاه معطوف شده است. این کار باعث طول عمر دستگاه شده و دیگر نیازی به نگرانی‌های گفته شده نیست. تنها کافیست در زمان‌هایی مشخص و دقیق به سرویس و بررسی تمامی بخش‌های گیربکس‌های صنعتی بپردازید. این کار می‌تواند تا حد زیادی از تعمیر گیربکس صنعتی در آینده جلوگیری کند.
اگر بخواهیم امتیازهای روش‌های نوین (پیشگیری از تعمیر) را بیان کنیم می‌توانیم به مواردی چون:
- کم شدن هزینه
- نظم بخشیدن به دستگاه
- افزایش طول عمر مفید دستگاه
- استفادۀ کمتر از قطعات مختلف
- ممتد و مداوم بودن کار خط تولید
- کم شدن مشکلات مداوم دستگاه و خط تولید.
بررسی اطلاعات کارت شناسایی گیربکس‌های صنعتی برای دسترسی هر چه بهتر:
- مدل ساخت + محل قرار گرفتن دستگاه
- نام دستگاه گیربکس
- مواردی چون قیمت دستگاه
- گارانتی و خدمات پس از فروش
- سیستم اصلی گیربکس (آب، برق و هرچه گیربکس نیروی اصلی را از آن دریافت می‌کند)
بعد از تعمیر دستگاه می‌توان چه مواردی را بر روی کارت تعمیر درج کرد:
- برآورد بودجۀ تعمیرات دستگاه به صورت کامل
- نوشتن طریقۀ کار گیربکس و استفاده از روش‌های کار بهینۀ آن
- در مرحلۀ اول باید تعمیرات صورت گرفته با تاریخ در این کارت درج شود.
- دستورالعمل‌های پیشگیرانه بخش مهمی از نکات درج شونده بر روی کارت تعمیرات است.
تمامی موارد گفته شده برای روند تعمیر گیربکس صنعتی بسیار مهم و ضروری هستند.
اهمیت روغن کاری در گیربکس‌های صنعتی:
باید توجه داشته باشید که روغن کاری منظم و به موقع می‌تواند اهمیت زیادی در سلامتی گیربکس شما داشته باشد. روغن کاری گیربکس موجب می‌شود تا عمر مفید دستگاه افزایش پیدا کرده و در نهایت روند کار به صورت کاملاً مداوم انجام شود. در چنین شرایطی کار به صورت یکنواخت انجام شده و راندمان کار با سرعت زیادی در جریان خواهد بود.
اما چه پیش نیازهایی برای یک روغن کاری اصولی نیاز است:
- انجام کار به وسیلۀ فرد مناسب و حرفه ای
- داشتن تجهیزات مناسب برای روغن کاری گیربکس
- بهره بردن از روغن‌های مناسب و استاندارد (مناسب دستگاه)
- داشتن یک روند منظم و با زمان بندی مناسب برای روغن کاری
با تمامی این موارد گفته شده باز هم باید به نکته ای بسیار مهم توجه داشته باشید. در هنگام روغن کاری بهتر است ابتدا نگاهی به کاتالوگ دستگاه انداخته و روش‌های توصیه شده را در پیش بگیرید. این کار می‌تواند تعمیر گیربکس صنعتی یا روغن کاری دستگاه شما را سرعت بیشتری ببخشد.
اگر هم نمی‌توانید از کاتالوگ گیربکس سردر بیاورید بهتر است با یک متخصص تعمیر گیربکس صنعتی موضوع را در میان گذاشته و نهایتاً از او کمک بگیرید.
سیستم روغن کاری روزانه :
در این سیستم افرادی که با دستگاه مشغول به کار هستند به صورت روزانه دستگاه را بررسی کرده و بخش‌های مختلف مورد نیاز آن را روغن کاری می‌کنند و در نهایت به راندمان روزانۀ کار سرعت می‌بخشند.
سیستم روغن کاری طولانی مدت:
در این سیستم باید افراد متخصص اقدام به تعویض روغن کلی دستگاه کنند. در چنین شرایطی باید سرپرست این کار بنا بر توصیه‌های نوشته شده در کاتالوگ دستگاه به این کار اقدام کرده و در نهایت گزارش‌های هر بار تعویض را برای نظم بیشتر به ثبت برساند. این تعویض‌ها بنا بر نوع و مدل دستگاه 3 و 6 ماهه تخمین زده می‌شود.
موارد حیاتی و مهم در تعویض روغن:
برای این که کار تعویض روغن با نظم انجام شود و از هر گونه بی نظمی دور باشد بهتر است بر اساس مواردی که در این بخش ذکر می‌شود بر روی تعویض روغن نظارت داشته باشید.
- بررسی کیفیت روغن بعد از هر بازده زمانی مشخص (ارسال روغن به آزمایشگاه برای تشخیص شرایط گیربکس)
- بررسی و پیگیری مداوم و منظم مخازن اصلی و فرعی دستگاه
- داشتن یک برنامۀ زمانی مشخص برای رسیدگی و تعویض کلی روغن
- داشتن افراد با صلاحیت فنی برای این کار
آخرین بخش از نکات نگهداری از گیربکس‌های صنعتی:
تمامی موارد ذیل در بهبود شرایط و طول عمر دستگاه شما اثرگذار بوده و حتی در بیشتر موارد از تعمیر گیربکس صنعتی شما جلوگیری می‌کند.
نگرانی از بابت دمای مناسب: به طور حتم هر دستگاهی شرایطی از آب و هوا یا دما را می‌تواند تحمل کند. گیربکس‌های صنعتی هم از این قاعدۀ کلی جدا نیستند. بهتر است دستگاه در جای خشک به دور از حرارت خیلی بالا یا رطوبت زیاد قرار بگیرد.
ویسکوزیته: بهتر است ویسکوزیتۀ دستگاه به درستی بررسی شود چرا که ویسکوزیتۀ نامناسب می‌تواند در نهایت منجر به آسیب زدن به بخش‌های سطحی دستگاه شود. این موضوع در از بین بردن سطح چرخ دنده‌ها هم بسیار اثرگذار است.
تراز مناسب دستگاه: حتماً بعد از انتخاب یک جای مناسب برای دستگاه باید اقدام به تراز کردن آن کنید.
پیشگیری از تعمیر: موارد گفته شده در مورد پیشگیری از تعمیر در نظر گرفته شود
تعمیر گیربکس صنعتی: تعمیر گیربکس صنعتی باید به دست یک فرد متخصص انجام شود.
پرسنل و تعهد کاری: هر سیستم کاری در اولین مرحله باید دارای تیمی منسجم و دلسوز باشد در غیر این صورت تمامی هزینه‌ها و تلاش‌های گروه به طور کامل هدر می‌رود. در مورد نگهداری از دستگاه‌های خط تولید هم این موضوع بسیار حیاتی است. باید تیمی منسجم با دایره مسئولیت‌های مشخصی داشته باشید این کار می‌تواند به بالا رفتن راندمان کاری و در نهایت طول عمر بهتر دستگاه‌های خط تولید کمک زیادی کند.
دیدگاه محصولات